Для инженерных проектов

(1). Технические характеристики
Внешний диаметр ---- 406,4~1422,4 мм (16-56 дюймов)
Длина трубы ---- 3~12,5 м
Толщина стенки ---- 6~50 мм для материала обычного углеродистого и низкоуглеродистого сплава;
6,4-26,4 мм (0,252-1,04 дюйма) для материала среднеуглеродистого легированного конструкционного стали марки выше X70.
(2). Стандарт продукции ---- API 5L, ASTM A252, ASTM A672, ISO3183 и др.
(3). Производительность ---- 150 000 тонн в год.
(4). Применение ---- Трубы преимущественно используются в качестве трубопроводов длительной транспортировки нефти, газа, жидкого угля и т. д. на суше и на море. Также они могут быть применены в качестве строительных труб на морских платформах, электростанциях, нефтехимии и городском строительстве и т. д.

Основные производственные процессы:

a. Ультразвуковая проверка листовой стали: Каждый лист материала сначала подвергается полной ультразвуковой проверке после начала технологического процесса.
b. Фрезерование краев листовой стали: Края листовой стали фрезеруются на краевой фрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и углов скоса;
c. Скругление краев листовой стали: Два края листовой стали скругляются на машине для скругления для получения требуемого радиуса;
d. Формование: Первая половина листа подается пошагово в пресс для формовки трубы, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа прессуется пошагово, чтобы придать ему форму в виде буквы "C". Последний ход прессования заключается в придании листу формы открытой буквы "O";
e. Накладной сварочный шов: Два края трубы с открытым швом соединяются наклейной сваркой на наклейной сварочной машине с использованием сварки активным газо-металлическим дуговым процессом (MAG);
f. Внутренняя сварка: Труба сваряется с внутренней стороны многоходовой последовательной подплавной дуговой сваркой (максимум четыре провода);
g. Наружная сварка: Труба сваряется с внешней стороны многоходовой последовательной подплавной дуговой сваркой;
h. Ультразвуковая проверка I: Область сварных швов с обеих сторон проверяется на 100% с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновская проверка I: Шов труб проверяется на 100% с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлен система обработки изображений для обеспечения чувствительности проверки.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров труб и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение указанного испытательного давления в соответствии с соответствующими стандартами. Машина оборудована функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Шлифование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковая проверка II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова проверяется ультразвуковым дефектоскопом на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновская проверка II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновской промышленной телевизионной проверке и съемке сварного шва на торцах труб.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-частичной проверке на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются для защиты от коррозии в соответствии с требованиями клиентов.
Кроме вышеуказанных пунктов проверки, также проводятся деструктивные испытания и другие проверки листовой стали и труб, такие как приемка образцов сырья и 100%-ная визуальная проверка листовой стали в соответствии со стандартом API и другими связанными стандартами, а также другие специальные требования клиентов. Для основного технологического схемы см. приложение.

Основные технические характеристики:

I. В процессе формовки деформация пластины очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а царапин на поверхности немного. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибкий. Для высокопрочных материалов с малым диаметром трубы и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие процессы производства труб. Можно удовлетворить больше требований клиентов по ассортименту продукции.

II. Сварка может быть выполнена в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и внешняя сварка выполняются после точечной сварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и недосвар, очень редко возникают.

III. Полная механическая расширка трубы по всей длине может эффективно увеличить размерную точность и улучшить распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым предотвратить повреждение от коррозии напряжения. Расширенные трубы очень удобны для применения на месте.

Ⅳ. Автоматическое онлайн-контрольное НКИ, состоящее из автоматизации PID-контроля, системы 100%-ного контроля автоматического ультразвукового и радиографического НКИ на линии, гарантирует максимальное качество продукции.